一般情况下，数控加工刀具的选择是再数控编程的人机交互状态下进行的。应根据模具材料、模具曲面曲率、模具结构尺寸及其他相关因素正确选用刀具。模具加工主要是对型腔的加工，一般用数控铣削的加工方法，通常包括粗加工、半精加工和精加工等工序。粗加工的原则就是尽最大可能高效率地去除多余的金属，因而尽可能选择大尺寸的刀具。单刀具尺寸过大，可能导致未加工体积的增多，这就不能直接进行精加工。半精加工的任务主要是去除粗加工遗留下来的台阶，而精加工则主要保证零件的尺寸及表面质量，达到使用标准。

  在模具铣削加工中，常用的铣削刀具有平端立铣刀、圆角立铣刀、球头铣刀和锥度铣刀。刀具类型的选择取决于数控加工的工序类型及模具腔的几何形状。比如，粗加工中，为提高加工效率，适当选用大直径平头铣刀，而在精加工中，主要为了保证加工的精度，则一般选取球头铣刀。同时，当模具型腔具有同一拨模斜度时，可使用成型铣刀。刀具几何参数的选择会对切削及刀具的寿命产生巨大的影响，也是我们应予以高度重视的部分。在铣削过程中，铣刀的磨损主要发生在后刀面上，采用较大的后角可以减少磨损。当采用较大的后角可以减少磨损。当采用较大的负前角时，可适当增加后角。

  总体来说，大局选择基本原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高加工系统整体的刚性。