高精度钨钢铣刀精加工时，合理的进给量应能获得满意的表面光洁度。 在这种情况下，进给量的选择掌握在规定表面光洁度的设计师手中。
为了说明在粗加工中如何选择合理的进给量，首先必须 确定切削速度和进给量对高精度钨钢铣刀耐用度的相对的影响程度。
如果切削速度的变化既不影响切削加工 的几何图形，也不影响单位切削功的消耗，则高精度钨钢铣刀温度是热 序数的一个函数。因此，切削速度或进给量的等 量变化将同等地影响高精度钨钢铣刀沮度。但是，增加进给量并不影响 沿高精度钨钢铣刀磨损表面的相对滑动速度，而滑动速度的改变是与切 削速度的变化成正比。因为高精度钨钢铣刀磨损是温度和相对滑动速度 二者的函数，因此可以认为，增加切削速度比增加同样数量 的进给量，会使高精度钨钢铣刀耐用度降低得更多一些。
这一结论与实际经验是一致的。这说明，若要提高高精度钨钢铣刀粗加工的生产率，总是宁可增大进给量而不是提高切削速度。当 然，这种做法是不能经常实现的。因为，通常增加进给量将 会增加高精度钨钢铣刀切削力，而增加切削速度则不是这种情况。因此， 增大进给量有一个限度，而这个限度取决于机床可以承受的 最大切削力。总之，在粗加工中，选择最佳切削条件的指导 原则是先选用尽可能大的进给量。