选切槽刀的关键：一般来说了解工件的槽宽于槽深，端面槽刀还是要了解其最小加工的直径与最大的加工直径，如果选择取不当，会碰到加已加工面或是磨损。
切断刀：为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：（1）工件材料和形状;（2）机床；（3）于零件中心轴线相关的切削刃；(4)刀片和断削器的类型；(5)硬质合金牌号和涂层；(6)影响刀具寿命的其他切削条件。为简化问题，这里讨论三种最普通的工件形状-实心、空心和要求断切削的不规格形状(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。材料一般分为7种类型，为简化问题，这里为为二类。
第一类为要求使用锋利的正前角切削刃进行切削的材料。它包括高温合金、钛合金、铝材、塑料和其他非金属以及奥氏体不锈钢。锋利的切削刃防止这些材料的工作硬化。比如，锋利的切削刃允许使用高的切削速度和进给量，并能整齐地切断硅合金而不留卷边。同样它也适合于大多数非金属材料（如塑料、尼龙和其他的软的免于加工的材料）。
第二类为要求使用零前角负前角切削刃进行切削的材料。它包括标准的碳钢、合金钢和铸铁。零前角和负前角可以增加切削刃的强度，并允许采用更大的进给速度以及防止断续切削时切削刃的破坏。对于大多数产生连续长切削的材料，应采用这种零前角负前角的刀具，它也是工业生产中最经常使用的类型。
机床在加工时通常要求使用断切屑器。当用低的额定进给加速加工软的低碳钢和合金钢时。通常会产生不希望出现的长切屑，因此要求操作者经常停机来清除切屑。这样降低生产率并危及操作者，因为这些切屑是非常锋利的。采用非常低的切削和切削速度加工一些种类的高温合金时，也会产生同样的问题。
当选择切断刀的刀片时。刀片的几何角度可采用与车削甚至铣削用刀片相同的角度。通常如果用大正前角车削或铣削刀片加工一种材料，当切断刀进行切断操作时，可选择相同的几何角度。刀片的几何尺寸和刀夹的型式对中心高均有影响。通常宽度大于0.5mm的刀片，下列公式对其最大中心高的确定非常有用，中心高=0.8mm*宽度+0.0025mm。在进行切断加工时，要切记切削刃安装在中心高上或略高于中心高。那些使用高速钢切断刀或类似的工具的操作者和安装人员经常认为刀具低于中心高时工作的更好。
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