为了适应广大客户的需要，为了更快更有效地解决客户的问题，本公司对员工进行相关刀具知识的培训，这次培训内容为刀柄的种类及作用。

     首先来认识下何为刀柄。刀柄是刀具上的夹持部分，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件。刀柄的种类：目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。

BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准。

SK（DIN6987）德国标准

传统刀柄，有ER型，强力型，侧固型，平面铣刀型，钻夹头，莫氏锥柄

现代有液压刀柄，热胀刀柄，PG（冷压）型

BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30等。模具行业，及高速雕刻机，经常用到。

HSK型性属于后期的高速所需诞生的。HSK-E型，F型，都可以在三四万转的情况下，正常加工，为高精度的工件，提供了保障。目前，日系标准，BIG的刀柄是比较好的，欧系的REGO-FIX AG比较好。

现在依次介绍以上这几种刀柄：

MST刀柄

MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装专用特殊不锈钢，实现了300℃的低温热装。 利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了3,500 种不同形状的刀柄, 可以对应从高速・精加工、到重切削加工之间, 铣, 钻, 铰等所有加工。

HSK刀柄

HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄，其接口采用锥面和端面同时定位的方式，刀柄为中空，锥体长度较短，锥度为1/10，有利于实现换刀轻型化和高速化。由于采用空心锥体和端面定位，补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异，并完全消除了轴向定位误差，使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。 

KM刀柄

该刀柄的结构与HSK刀柄相似，也是采用了空心短锥结构，锥度为1/10，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。如图1．3所示，主要区别在于使用的夹紧机构不同，KM刀柄的夹紧结构已申请了美国专利，它使用的夹紧力更大，系统的刚度更高。不过由于KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽(夹紧时应用)，所以相比之下显得单薄，有些零件的强度较差，而且它需要非常大的夹紧力才能正常工作。另外，KM刀柄结构的专利保护限制了该系统的迅速推广应用。 

NC5刀柄

它也采用了空心短锥结构，锥度为1110，并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。由于扭矩是由NC5刀柄前端圆柱上的键槽传递的，刀柄尾部没有传递扭矩的键槽，所以轴向尺寸比HSK刀柄短。

它与前面两种刀柄的最大区别在于刀柄没有采用薄壁结构，刀柄锥面处增加了一个中间锥套。KM刀柄和HSK刀柄是通过薄壁的变形来补偿刀柄和主轴制造误差，保证锥面和端面同时可靠的接触，而NC5刀柄是通过中间锥套的轴向移动达到这个目的。中间锥套的轴向移动动力来自刀柄端面上的碟形弹簧。由于中间锥套的误差补偿能力较强，因此NC5刀柄对主轴和刀柄本身的制造精度的要求可稍低些。另外，NC5刀柄内仅有一个安装拉钉的螺钉孔，孔壁较厚，强度高，可采用增压夹紧机构，满足重切削的要求。这种刀柄的主要缺点是刀柄和主轴锥孔之间增加了一个接触面，刀柄的定位精度和刚度有所下降。 

     刀柄的不同，刀柄后部拉钉的不同 因为不同国家的床子 拉钉的标准是不一样的，如果装错了拉钉就有可能 导致 道具装夹不到位而出事故，ER刀柄 莫氏刀柄之类的一般是说在前部装夹刀具时，使用的弹簧夹头，可以装夹不同直径的 刀具 例如：JT45-Q32-120 锥柄45号，表示前部为弹簧夹头，最大夹持直径为32mm，刀柄工作长度为120mm。

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